基本情況

安徽應流集團金屬保溫層擁有完整的設計、計算、試驗、制作、安裝能力，獨立的清潔車間面積10000平方米，配備激光切割機、箔片壓制機、數控折彎機、數控卷板機、以及電阻點焊、激光焊、電容放電焊、螺柱焊、氬弧焊機等各種焊接設備，檢驗檢測設備以及獨立的傳熱試驗室，現已具備年生產4個核電機組的生產能力。

目前生產的產品有卡拉奇K2/K3、防城港3/4全套設備機組的保溫層，還有福清5/6主設備保溫層、海陽3/4機組反應堆壓力容器保溫層、徐大堡反應堆壓力容器頂蓋保溫層，并與核動力研究設計院、上海核工程研究設計院、廣核設計院展開密切合作，進行金屬保溫層方面的研究。

金屬保溫層技術的介紹和應用

 金屬保溫層采用全不銹鋼材料制作，由不銹鋼薄板做成各種形狀的外殼，然后在外殼內填充多層 射箔片構成單個保溫塊單元，利用金屬反射的特性進行保溫，而整個設備保溫層則是由若干個這種保溫塊相互拼接構成。

它的隔熱原理是集傳導、對流和輻射為一體的綜合隔熱過程，其中起主要隔熱的是輻射、其次是對流和傳導。輻射隔熱是利用保溫外殼內填充的多層低發射率反射箔片將絕大多數輻射熱直接反射回熱源，以此來阻隔輻射傳熱。對流隔熱則是通過控制相鄰兩層反射箔片之間的層間距來遏止箔層之間的空氣自然對流，使空氣處于純導熱狀態，以此阻隔對流傳熱。而傳導隔熱則是通過設計反射箔片的結構使箔片之間盡量采用點接觸，并設計保溫外殼的結構減少金屬傳導的路徑。

相比非金屬保溫材料，金屬保溫層采用全不銹鋼制作，耐酸、耐堿、耐輻照，使用壽命長；保溫層在施工過程中不產生碎片，在LOCA事故下產生碎片的區域遠小于非金屬保溫材料，且產生的碎片不易遷移，可顯著減少安全殼內的碎片源項，降低地坑濾網的堵塞風險，因此受到美國核管會（NRC）和中國國家核安全局（NNSA）的推薦；由于采用全模塊化設計，方便了保溫層的拆裝。因此，金屬保溫層在國內外已經得到了廣泛應用。

目前AP1000機型安全殼內的設備和管道均采用金屬保溫層，EPR機型安全殼內的反應堆壓力容器、主泵泵殼等碎片源項的主要影響區域均采用金屬保溫層，國內自主三代核電ACP1000機型主設備也均采用金屬保溫層。國外早已把金屬保溫層用作壓水堆和沸水堆核電站的設備和管道保溫，而國內在役在建核電站主設備金屬保溫層均為國外進口。同時該產品能有效減少設備在正常運行時的散熱損失，并具有耐高溫、耐輻射、抗震、無粉塵、使用壽命長、耐蝕性、易去污和結構易裝拆等優點，可推廣至軍工、石化、航空航天等其它熱能工程領域。